Чиллеры
Диагностика, ремонт, настройка, перепрограммирование и модернизация чиллеров.
Основные проблемы, возникающие в эксплуатации чиллеров можно разделить на несколько групп:
-
Неисправности фреонового контура:
-
Разгерметизация конденсатора;
-
Разгерметизация испарителя (что хуже);
-
Нарушение герметичности трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры (соленоиды, ТРВ, клапана, датчики, реле давления и т.п.);
-
Ошибки в работе датчиков и исполнительных механизмов (клапанов).
-
-
Проблемы в части жидкостного контура (гликоль или вода):
-
Протечки хладоносителя;
-
Ошибки в физической работе датчиков протока, давления, температуры;
-
Нарушения в работе насосной группы чиллера.
-
-
Нарушения в силовой части электрооборудования чиллера:
-
Нарушения в работе групп компрессоров (фреон);
-
Аварии и повреждения компрессоров («сгорел»…);
-
Остановка / нештатная работа насосов;
-
Проблемы с питанием шкафов управления.
-
-
Нарушения и отказы в работе контроллеров и слаботочных систем чиллера:
-
Некорректная работа контроллера чиллера;
-
Нарушение сигнальных слаботочных линий датчики — контроллер;
-
Некорректная работа исполнительных механизмов по командам контроллера;
-
Ошибки и «залипание» механических реле системы управления.
-
Зачастую возникают «каскадные» повреждения: например заморозка испарителя в следствии некорректной работы датчика протока хладоносителя или «сгоревший» компрессор в следствии некорректной работы контроллера.
Сотрудники Компании «Инжиниринг 24/7» готовы провести диагностику Вашего оборудования и выявить полный перечень проблем, требующих решения. Также мы готовы произвести необходимые ремонтные работы и пуско-наладочные работы.
В настоящее время осуществляем плановое техническое обслуживание и ремонты чиллеров на производствах Корпорации JOT, Курчатовского Института (ВИАМ), больницах и поликлиниках г.Москвы.
Диагностика:
- Контроль работы силового оборудования чиллера — компрессоров системы охлаждения и насосов хладоносителя;
- Поиск утечек фреона;
- Выявление ошибок контроллера, анализ причин, их вызывающих;
- Диагностика сигналов датчиков и отработки управляющих механизмов.
Ремонт:
- Ремонт составляющих фреонового контура (трубопроводная арматура, виброгасители, запорно-регулирующая арматура, испаритель фреон/вода, конденсатор, компрессор) пайка, замена, восстановление;
- Замена компрессоров фреонового контура;
- Ремонт составляющих водяного контура (датчики протока, температуры, расширительные баки, насосы, клапана);
- Ремонтные работы по силовой электрической части чиллера;
- Ремонт и восстановление цепей управления и контроля оборудования;
- Замена и программирование контроллеров управления чиллером;
- Замена и ремонт насосного оборудования.
Обслуживание:
- Регламентные работы;
- Промывка тракта хладоносителя;
- Замена хладоносителя (гликоля);
- Очистка конденсатора (фреон/воздух) и испарителя (фреон/вода);
- Обслуживание силовой электрической сети чиллера;
- Очистка внутренних объемов оборудования;
- Выдача рекомендаций по проведению ППР (планово-предупредительных ремонтов);
- Замена фильтров фреонового тракта.
Модернизация:
- Замена технологических узлов оборудования;
- Замена контроллеров;
- Вынос конденсаторов из помещения с монтажем системы зимней эксплуатации;
- Монтаж баков хладоносителя большего объема, позволяющих «накапливать» холод;
- Увеличение производительности насосной группы для компенсации пиковых тепловых нагрузок.